1．橡膠防護蠟的防護原理
 

　　橡膠防護蠟顧名思義，就是一種為保護橡膠制品不受光、氧、臭氧侵蝕老化而特殊配制加工的特種蠟。它主要的防護原理是在膠料配制時加入一定份量的橡膠防護蠟使其相溶在膠料中，并達到一定的飽和度。當橡膠制品受到外界氣溫影響時，橡膠制品中的橡膠防護蠟也隨即受外界溫度的影響而向橡膠制品的表面進行遷移（遷移的過程是從低溫到高溫，從低碳到高碳），在橡膠制品表面形成一種表面光潔、厚度均勻、密閉性良好、結構緊密、具有較強韌性、彈性和較強粘附力而不易脫落的蠟膜。由于橡膠制品表面蠟膜的形成有力地遏制了光、氧、臭氧對橡膠制品表面的侵蝕和老化，防止橡膠制品表層龜裂，從而達到延長其使用壽命的作用。同時必須指出要具備這種能力應在膠料配制時加入合適的化學防老劑，才能發(fā)揮共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化體系的協(xié)同效應。橡膠防護蠟對光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的適應溫度范圍為－5℃ — ＋55℃，在此溫度范圍內(nèi)都能起到良好防護效果。
 

　　2．橡膠防護蠟的結構
 

　　橡膠防護蠟的組成結構與普通石蠟的組成結構有很大的差異。橡膠防護蠟是根據(jù)橡膠制品使用的溫度范圍和遏制臭氧侵蝕作用的能力來確定它的內(nèi)在結構。它根據(jù)膠料防老化的需求和適應性，對各種石油蠟、微晶蠟的內(nèi)在結構進行測定篩選，經(jīng)加工組合而成一種由不同族組成、不同熔點、不同餾份，但具有一定碳數(shù)分布結構和含量的橡膠專用防護蠟。通俗地講，這就是橡膠防護蠟的內(nèi)在質(zhì)量，它的使用特性，可根據(jù)臭氧對膠料侵蝕溫度范圍和使用的工況條件而定。目前國內(nèi)外橡膠防護蠟基本分為四大類型，中溫防護蠟、中高溫防護蠟、高溫防護蠟和全天候防護蠟，企業(yè)可根據(jù)橡膠制品的特性不同膠料需求進行合適選用。
 

　　3．橡膠防護蠟和普通石蠟的區(qū)別
 

　　目前有的企業(yè)為了降低成本追求利潤而用普通的石蠟代替橡膠防護蠟，從眼前看可得到一定利益，但從長遠著想是得不償失的。因為用普通石蠟除上面講的適應性差外，最重要的是由于各煉油企業(yè)所用原油的組份不同，導致普通石蠟的內(nèi)在質(zhì)量隨之而不穩(wěn)定，碳數(shù)分布及其含量不全，從而在使用普通石蠟作防護蠟時往往在膠料表面出現(xiàn)噴霧、翻白、彩虹等現(xiàn)象。膠料表面粗糙而無光澤，嚴重影響橡膠制品的外觀，使產(chǎn)品缺乏防老化的能力，影響用戶對產(chǎn)品的認同，最終影響產(chǎn)品的銷售。因此我們建議不要用普通石蠟當橡膠防護蠟使用，特別是輪胎胎側膠料和高溫工況的橡膠制品。應正確選用適合膠料使用所需的橡膠防護蠟來提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　4．橡膠防護蠟的選用
 

　　合理選用橡膠防護蠟是配制橡膠制品時一個重要而不可忽視的環(huán)節(jié)。在選用時必須考慮選用的正確性、實用性和經(jīng)濟性。必須注意以下幾個要點：①橡膠制品的等級②橡膠制品的使用溫度區(qū)域范圍③橡膠制品的工況條件④橡膠制品的使用期限等。合理選用橡膠制品所需的橡膠防護蠟重在其所選用防護蠟的內(nèi)在組成結構，也就是它的碳數(shù)分布結構。在使用時必須注重合理地配制一定份量的橡膠防護蠟，來確保橡膠制品在使用的全過程有足夠數(shù)量的橡膠防護蠟向表層遷移，以達到全過程防老化的作用。目前國內(nèi)橡膠制品防護蠟的配制一般為橡膠總量的l—4份。在此提請用戶在選用全天候橡膠防護蠟時，必須注意橡膠軟化劑的質(zhì)量，如橡膠軟化劑中含蠟量偏高（參考數(shù)據(jù)sp偏高），加上全天候橡膠防護蠟的前峰輕組份蠟，組合在一起往往會出現(xiàn)噴霧，故在選用時務必注意。
 

　　微晶蠟是一種近似微晶性質(zhì)的精制合成蠟，具有光澤好，熔點高，色澤淺的特點，其結構緊密，堅而滑潤，能與各種天然蠟互熔，并能提高其低度蠟的熔點，改進粗性蠟的性能。微晶蠟本身潔白如玉，磨擦生光，對生產(chǎn)淡色制品帶來極有利的影響。
 

　　微晶蠟有很好的吸油性能，可和多種溶劑、蠟類形成穩(wěn)定、均勻的膏體，并有乳化性，可以作為鞋油、汽車蠟、拋光蠟、地板蠟、上光蠟、中藥丸、保護劑、蠟燭、蠟制玩具、齒科材料以及化妝品等加工助劑。另外，在蠟紙配方中使用本原料，可使字跡清晰，耐磨擦度顯著提高。